技術描述

連續熔鑄線技術是銅管生產工藝，利用高效連續熔鑄方式替代傳統的單向熔鑄線。此技術包括熔化爐、保溫爐、結晶器、電控系統、水冷系統、爐體工作平臺、拉坯機、在線鋸切機和出坯系統。特別之處在於熔化爐的立式結構和雙腔保溫爐設計，允許兩台熔煉爐交替向單一保溫爐連續注入銅液，並通過精密的溫度控制自動調整注入週期，確保銅液溫度的穩定。結晶器採用雙流冷卻結構，兩組冷卻水從不同方向交替覆蓋，大幅提高降溫效率，從而提升整體能源效率。

工藝應用

在工藝應用方面，此連續熔鑄線技術通過雙腔保溫爐和結晶器的高效設計，使得銅液的投入和產品的成型過程達到完全連續且不間斷的生產，極大地提高了生產效率和能源利用率。此技術使得銅管從熔煉到鑄造的過程中能耗顯著降低，減少了生產中的能量浪費，並且降低了生產用電成本。這種工藝適用於需要大量和連續生產銅管的情景，特別是在高效能和高生產速度要求的工業應用中。

行業應用

連續熔鑄線技術在銅管製造行業中的應用將對能源消耗和生產效率產生深遠影響。該技術適用於銅管製造，也可能擴展到其他金屬材料的連續生產過程中，如鋁或鋼材。行業如建築、汽車製造、家電、電力和通訊等。